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EMERGEN Research 2021 에 따르면 글로벌 자동차 지능형 조명 시장은 2027년에 4.4%의 꾸준한 연평균 성장률(CAGR)로 372억 6000만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나인 아시아 태평양 지역은 지능형 조명에 대한 몇 가지 주요 추진 요인이 있습니다. — 장기적인 사용자 에너지 절약, 향상된 성능 및 안전 요구 사항, 신흥 기술로 인해 증가하는 애프터 마켓 조명 장면을 포함합니다.
장쑤성 전장시에 위치한 Henvvei Automotive는 맞춤형 인텔리전스 LED 매트릭스 및 레이저 헤드라이트 설계 및 제조를 전문으로 하는 기술 혁신업체입니다. 자동차 제조 인프라의 깊은 역사와 확립된 자동차 부품 공급망이 있는 지역인 양쯔강 삼각주에 편리하게 위치하고 있으며 이제 중국 EV 자동차 산업의 수도가 되었습니다. 이 지역의 급속한 도시화와 고객의 구매력 증가로 인한 고급 자동차 판매 증가 덕분에 Henvvei는 지능형 맞춤형 레이저 및 LED 헤드라이트 시스템 채택을 위한 승용차 EV 자동차 부문의 추세를 충족하기 위해 빠르게 성장하고 있습니다 .
동영상 보기: Farsoon Flight Technology로 생산된 Henvvei 애프터마켓 자동차 조명.
도전:
프로젝트의 출발점은 밝기, 안정성, 에너지 소비 및 기상 역학에 한계가 있는 양산 공장 모델에 장착된 현재 조명 시스템을 개선하는 것입니다. 기능 및 안전 외에도 제조 품질 및 디자인 미학도 이 틈새 시장에서 최고 수준을 충족해야 합니다.
처음부터 Henvvei 디자인 팀은 전통적인 Xenon 기술이 최신 자동차 모델 헤드라이트 브래킷 프레임에 맞지 않는다는 것을 깨달았습니다. 최신 매트릭스 LED 및 레이저 기술은 향상된 성능으로 더 많은 가능성을 열어줍니다. 그러나 몇 가지 새로운 과제가 있습니다.
> 피팅 문제. 매트릭스 LED 및 레이저 시스템의 현재 모듈 크기는 고객 제품에서 사용할 수 있는 다양한 헤드라이트 공간에 비해 제한적입니다.
> 맞춤형 헤드라이트는 일반적으로 설계된 기능을 달성하기 위해 구조적 조정이 필요한 새로운 프리미엄 조명 기능과 함께 제공됩니다.
> 개발 반복. 매년 신차 모델과 고객 프로젝트가 증가함에 따라 기존 프로세스로 설계-검증-생산 주기를 거치는 데 오랜 리드 타임이 필요한 경우가 많아 인건비와 자재 비용이 많이 듭니다.
> 비용 관리. 많은 맞춤형 프로젝트에는 소량 배치 생산이 필요한 경우가 많은 반면 기존 제조 공정으로는 목표 가격에 도달하기가 매우 어렵습니다.
해결책:
혁신에 대한 지속적인 헌신으로 Henvvei 디자인 팀은 이 분야의 R&D 및 생산을 위한 도구로 다양한 산업용 적층 제조 솔루션을 활용하기 시작했습니다. 평가 과정에서 헤드라이트 시스템의 핵심 구성 요소인 Matrix 조명 하우징이 벤치마크로 선택되었습니다. 3D 프린팅으로 인한 디자인 유연성 덕분에 Henvvei 디자인 팀은 혁신적인 통합 구조를 사용하여 각 조명 모듈을 고정할 맞춤형 하우징을 만들었습니다. 설계를 실현하기 위해 Henvvei는 2021년 초에 Farsoon Flight HT403P 시스템 을 구입하여 적층 제조에 투자하기로 결정했습니다 .
그림 1: Farsoon Flight Technology로 생산된 Henvvei 애프터마켓 맞춤형 자동차 조명 하우징 및 어셈블리. 이미지 제공: Henvvei
“혁신적인 자동차 조명 솔루션에 대한 시장 수요가 증가하는 것을 보게 되어 매우 기쁩니다. 한정된 개조 차량으로 인해 대량 생산을 목표로 하는 금형을 만들기 위해 기존 제조 공정을 따르는 것은 불가능합니다. 우리는 설계 팀이 혁신할 수 있는 완전한 자유와 프로젝트 리드 타임을 개선하는 고품질 최종 사용 부품의 신속한 제조를 가능하게 하는 새로운 제조 도구로 더 나아가고자 합니다. 우리는 이 어려운 여정 동안 Farsoon 3D 프린팅 전문가와 협력하고 Flight HT403P 플라스틱 레이저 PBF 기계로 시장에서 두각을 나타낼 수 있어 감사합니다.”
—– Henvvei 자동차
각 프로젝트에 대한 최고의 디자인, 기능 및 품질을 추구하기 위해 몇 가지 디자인 반복 및 프로토타입이 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 필요합니다. Farsoon의 Flight 플라스틱 레이저 소결 기술의 빠른 생산 속도와 확장된 빌드 범위 덕분에 이러한 프로토타입은 하루도 안 되는 단일 배치로 생산될 수 있으므로 검증 프로세스가 훨씬 쉽고 빨라집니다. R&D 팀에서 운영하는 검증 프로세스 후, Henvvei의 품질 팀에서 결정된 디자인을 표면 품질, 세부 해상도 및 크기 정확도를 포함하여 더 정의된 승인 기준에 대해 추가로 검사하고 이러한 요구 사항을 생산 팀에 전달합니다. 진정한 개방형 Farsoon 적층 기계 플랫폼 덕분에
결과:
“소량 배치 적층 제조로 달성한 품질, 유연성 및 경제성 덕분에 한정판 및 수정 차량 모두에 대한 문의와 프로젝트가 증가하고 있습니다. Farsoon 3D 프린팅은 시간 소모적인 금형 제작 공정 없이 설계에서 생산 반복까지 가속화된 사내 폐쇄 루프를 달성하는 데 도움이 되었습니다. 한편, 적층 기술을 통해 우리는 여러 맞춤형 프로젝트와 제품 라인 개발을 동시에 수행할 수 있어 경쟁력을 갖춘 보다 다양하고 진보된 제품을 시장에 제공할 수 있습니다.”
—– Henvvei 자동차
Henvvei에 따르면 전통적인 헤드라이트 제조에 필요한 CNC 및 금형 개발에는 일반적으로 약 45일이 소요될 수 있습니다. 디자인이나 금형 수정의 사소한 변경은 7-10일이 더 소요됩니다. 이제 Flight HT403P 시스템 덕분에 각 설계 반복 주기를 이전에 비해 97% 크게 줄일 수 있습니다. 여러 단위를 동시에 제조할 수 있습니다. 이는 생산 공정을 최적화하고 제조 비용을 최소로 줄이는 데 도움이 됩니다. 이전 공정에 비해 단 2%에 불과합니다.
그림 2: 일반적인 애프터 마켓 맞춤형 자동차 조명 하우징의 개발을 기반으로 한 기존 및 3D 프린팅 공정 비교. 이미지 제공: Henvvei
Henvvei는 또한 Farsoon 3D 프린팅으로 미래 제품 혁신에서 더 많은 이점을 볼 수 있습니다 . 적층 기술은 최고의 빛 반사 및 분포를 위한 특수 설계와 같은 기능, 동적 제어 및 미적 외관에서 더 많은 가능성을 열어줍니다. 다양한 기상 조건에서 적응형 조명 프로젝션 성능; 개별 브랜딩을 위한 맞춤형 보조 구조의 고유한 도광판 스타일 및 통합. 이 완벽한 적층 생산 도구를 사용하면 무한한 가능성을 탐색할 수 있습니다.”
Flight® 기술 정보:
Farsoon의 Flight® 기술 또는 Fiber Light® 기술은 표준 레이저 소결 시스템에서 발견되는 표준 CO₂ 레이저 대신 강력한 파이버 레이저를 활용합니다. 화이버 시스템은 파우더 베드에 크게 증가된 전력을 전달할 수 있습니다. CO₂ 시스템에 비해 파이버 레이저 시스템의 견고하고 안정적인 특성으로 인해 Flight® 기술은 제조 응용 분야에 대한 ROI를 고려할 때 중요한 레이저 수명 연장도 제공합니다. 또한 향상된 전력 및 에너지 흡수 특성을 통해 Flight® Technology는 표준 레이저 소결 시스템과 비교할 때 훨씬 다양한 범위의 처리 가능 재료 및 운영 유연성에 접근할 수 있으므로 미래의 AM 재료 및 응용 분야에 대한 자유도가 높아집니다. 개발.
파순 소개:
산업을 위한 개방 – 2009년에 설립된 Farsoon Technologies는 산업용 폴리머 및 금속 레이저 소결 시스템의 글로벌 제조업체이자 공급업체입니다. Farsoon은 국제 시장에서 점점 더 성장하고 있는 중국 산업용 AM 기술의 선두 공급업체입니다. 2017년에 Farsoon은 혁신적인 CAMS(Continuous Additive Manufacturing Solution) 기반의 첫 번째 기계 시리즈를 출시하고 미국 텍사스주 오스틴에 Farsoon Technologies-Americas를 설립했습니다. 2018년에는 독일 슈투트가르트에 Farsoon Europe GmbH를 설립하여 유럽으로 직영 사업을 확장했습니다. Farsoon은 진정한 제조 잠재력을 향해 AM을 개발하고 고객에게 동급 최고의 시스템, 재료, 소프트웨어, 응용 프로그램 및 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 더 알아보기: www.farsoon.com
