본문
2020년 6월, 선도적인 중국 항공 우주 첨가제 부품 공급업체인 Falcontech는 50개의 금속 첨가제 시스템을 목표로 하는 Super AM Factory 모델에 대한 계획을 처음 발표했습니다. 그 중 대부분은 대형 플랫폼입니다.2020년 10월 말까지 Falcontech는 현재까지 24개의th Farsoon 금속 시스템을 공급받아 2020년 확장을 예정보다 빨리 완료했습니다.
(그림 1) 현재 20대의 Farsoon 금속 3D 프린팅 시스템이 있는 Falcontech Super AM Factory.사진 제공:팔콘테크
Falcontech의 성공적인 모험은 업계 개척자들로 구성된 전담 팀이 짧은 시간 내에 달성할 수 있는 틈새 시장, 심층 응용 분야 및 대규모 제조 용량 금속 첨가제 제조의 흥미로운 예입니다.
본 기사에서는 팰컨텍의 총괄 매니저인 셴율란 씨와 팰컨텍의 영업 이사인 리웨이 씨가 회사의 배경과 사고방식, 그리고 금속 첨가제 제조의 모든 구성 요소를 연결하여 대규모 생산성을 달성하는 기술 로드맵을 소개합니다.
(그림 2) Falcontech 경영진: Falcontech의 설립자이자 총괄 매니저인 Shen Yulan 씨(가운데)와 Falcontech의 영업 이사인 Li Wei 씨(오른쪽) 이미지 제공:팔콘테크
신흥 시장오늘날 중국의 3D 금속 인쇄 시장이 급속도로 확대되고 있는 것과 비교하면, 2010년대 초에는 적층 제조라는 용어 자체조차 대부분의 시장에서 깊은 수수께끼로 남아 있었습니다.플라스틱 레이저 소결뿐만 아니라 FDM 및 SLA 기술은 신속한 시제품 제작과 소비자 제품 시장에서 어느 정도 인정받고 적용되고 있는 반면, 중국의 금속 레이저 용융 산업 기술은 재료, 기계, 가공 및 생산 측면에서 매우 초기 단계에 머물러 있습니다.
한편, 특히 중국의 민간 항공우주 및 의료 산업에서 린 제조에 대한 수요가 나타나기 시작했습니다.보다 복잡한 구조, 완벽한 맞춤형 솔루션, 더 빠른 "설계에서 제조로" 반복이 필요한 핵심 구성요소 개발은 용접 및 성형과 같은 기존 제조 공정에 지속적으로 도전했습니다.
금속 3D 프린팅은 중국에서 여전히 새로운 기술로 남아 있었지만, 당시 Falcontech의 설립자이자 총괄 매니저인 Shen Yulan 씨는 이 신흥 시장을 고부가가치 애플리케이션을 위한 이상적인 고급 제조 솔루션으로 관찰했습니다.
브레이킹 더 그라운드
자동차와 금속 합금에 대한 배경 지식을 가진 Shen 씨는 완전히 개발된 제조 체인과 그러한 성숙한 산업과 함께 진행된 이윤의 희박한 마진에 대해 친밀한 지식을 가지고 있었습니다.Seen씨는 Inbang Clad Material Co., Ltd의 주요 주주 중 한 명으로서 제조업의 미래를 이끌 수 있는 새로운 기술과 시장을 지속적으로 탐구해 왔습니다.Shen 씨는 금속 첨가제 제조가 유럽과 미국 산업에서 널리 사용되는 것을 보고 중국 시장에 산업용 금속 3D 프린팅을 도입하고 채택할 자신이 있었습니다.
2012년 8월에 설립된 팔콘텍은 상하이 옆 우시시에 위치해 있습니다.Palcontech은 중국에서 가장 발전된 산업 지역 중에서 많은 인재를 보유하고 있는 Chang Delta 위치를 이용하여 야금, 재료 생산 및 첨가제 제조 분야에서 탄탄한 배경을 가진 기술 팀을 모았습니다.주요 항공우주 및 의료 분야에 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 산업 수준의 금속 레이저 소결 생태계를 구축한다는 명확한 비전을 가지고 있습니다.
기술 로드맵 및 명확한 초점
Falcontech는 항공우주 및 의료 산업뿐만 아니라 운송, 화학 제품 생산 및 자동차와 같은 다른 산업에 고품질의 부품 및 솔루션을 제공하기 위해 다음과 같은 3개의 주요 사업부를 설립하여 포괄적이고 긴밀한 기술 로드맵을 수립했습니다.금속 분말, 금속 첨가제 용액 및 고급 제조 - 금속 분말 개발 및 생산, 응용 공학, 부품 생산, 재료 가공, 후 처리, 검사 및 표준화 기능을 갖추고 있습니다.
"Falcontech는 재료, 가공, 부품 생산 및 후공정을 포함한 금속 첨가물 생산에 초점을 맞춘 기술 로드맵에 대한 명확한 사고방식을 가지고 있습니다. 재료 생산 라인 및 적층 제조 시스템을 포함한 제조 시스템의 경우 업계 선두 업체와 파트너 관계를 맺기로 결정했습니다. 우리는 전문적인 파트너십을 통해 우리의 전문 지식과 노하우를 결합하는 것이 산업 첨가제 시장에 고품질 솔루션을 제공하는 최고의 전략이라고 생각합니다." Falcontech의 영업 이사인 Wei Li가 말합니다.
물질은 왕입니다.
금속 첨가물 제조 가치 사슬의 첫 번째 요소는 재료입니다.그러나 2012년 이전에는 중국 시장에서 특정 등급의 고급 금속 재료 분말이 캐나다와 독일의 다양한 국제 브랜드에 의해 크게 지배되었습니다.그러나 수입 규제로 인해 특수 등급의 금속 분말 구매는 가공 개발 및 대규모 부품 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
Falcontech는 민간 항공기에서 고성능 최종 사용 부품을 생산하기 위한 핵심 요소로서 일관된 항공우주 등급의 금속 재료를 충분히 공급해야 한다는 것을 깨달았습니다.2012년 9월 Falcontech는 비활성 환경에서 티타늄 합금 분말 개발 및 생산을 전담하는 고급 EIGA 재료 생산 라인에 투자했습니다.제련 공정은 도가니 없이 수행되며, 금속 스트림은 고속 불활성 흐름에 의해 제어되어 액체 금속 원자 간의 결합력을 파괴하여 별도의 원자화를 달성합니다.
티타늄 합금을 예로 들면, Falcontech는 집중적인 공식 최적화 및 공정 개발을 통해 우수한 반복성, 순도, 구형도 및 유동성을 가진 CAAC 인증을 받은 항공우주용 티타늄 분말 재료를 생산할 수 있으며, 적층 제조, HIP 공정,코팅 및 금속 사출 성형.
Falcontech는 업계 및 연구소 분야의 리더들과 긴밀히 협력하여 금속 재료를 생산함으로써 중국과 전 세계에서 시도되고 신뢰를 받고 있습니다.연간 90톤의 생산량을 자랑하는 팔콘텍의 티타늄 소재는 업계 최고 수준의 품질과 상당한 시장 점유율을 자랑합니다.
현재 Falcontech는 다양한 입자 크기의 티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 코발트 크롬 합금, 알루미늄 합금 및 강철의 총 24가지 등급을 제공합니다.
(그림 3) Falcontech 티타늄 분말 EIGA 생산라인이미지 제공:팔콘테크
중국 민간 항공 시장에 깊이 파고들다
Falcontech는 중국에서 금속 첨가제 제조의 초기 도입자로서 민간 항공 산업의 성장과 제조 생태계의 성장을 목격했습니다.
2013년 Falcontech는 중국의 선도적인 민간 항공 우주 제조업체인 COMAC와 장기적인 파트너십을 체결했습니다.Falcontech는 C919 항공기에 사용될 3D 프린팅 티타늄 부품에 대한 중요한 협업 프로젝트에 서명했습니다.COMAC C919는 최대 168명의 승객을 태울 수 있는 협체 쌍발 제트 여객기입니다.이러한 협업을 통해 Falcontech는 재료와 부품 생산 모두에서 항공우주 산업에 필요한 표준에 맞는 제조 방법을 수립하는 데 박차를 가했습니다.
Shen씨는 "표준은 첨단 기술을 성공적인 상용 제품으로 밀어넣는 열쇠입니다."라고 말합니다. "항공우주 분야의 산업 표준은 생산 품질의 일관성, 반복성, 신뢰성을 가장 잘 보장할 것입니다."
Falcontech는 내공성 인증에 따른 품질관리 데이터베이스 구축을 위해 항공우주 등급의 티타늄 소재 테스트, 적층 가공 개발, 부품 생산, 후가공 연구에 많은 투자를 하고 있습니다.2014년 Falcontech는 AS9100C 및 ISO 9001: 2008 항공우주산업 인증을 받았습니다.
수년간의 노력 끝에 2015년 COMAC 프로젝트는 성공적인 결과를 얻었습니다. 28개의 금속 3D 인쇄 부품이 COMAC에 의해 승인되어 C919에 설치되었습니다.이로써 팔콘텍은 중국 민간 항공사에 금속 첨가제 제조 부품을 공급하는 최초의 회사가 되었습니다.선도적인 금속 첨가제 제조 서비스 공급업체인 Falcontech는 또한 COMAC의 적격 부품 공급업체가 되었으며 현재까지 6 C919에 성공적으로 부품을 공급하고 있습니다.
(그림 4) COMAC 승인 Falcontech는 C919의 캐빈 도어에 설치된 티타늄 부품을 생산했습니다.이미지 제공: COMAC, Falcontech
"금속 첨가제 제조는 항공 우주 산업에서 디자인 프로토타이핑 프로세스를 혁신할 수 있는 잠재력을 보여줍니다. 항공우주 엔진을 예로 들어 보겠습니다. 기존의 제조 방식으로 각 구성 요소를 생산하는 데는 복잡한 구조로 인해 6-24개월이 소요되는 10개 이상의 공정이 필요합니다. 적층 제조는 제조 공정을 단순화하고 반복을 3-4배 가속화할 수 있습니다. 기존 공정에서 10년에서 15년 사이였던 새로운 엔진 시제품을 3년 이내에 생산할 수 있게 되었습니다." 셴씨가 말합니다.
더 큰 그림:
"우리는 금속 첨가제 산업화라는 목표를 달성하기 위해 Falcontech에서 단계적인 기술 및 마케팅 계획을 수립했습니다."라고 Mr. Says는 말합니다.Shen, "2012-2016년 첫 5년 동안 우리는 금속 첨가물 제조의 재료 및 기술 연구에 집중했습니다. 우리는 이 공정을 위해 여러 국제적인 산업용 금속 3D 프린팅 브랜드에 많은 투자를 했습니다. 우리는 금속 재료 제조 개발 및 시리즈 생산, 재료 공정 엔지니어링, 다양한 금속 플랫폼에서 재료를 테스트하여 시장에 출시된 여러 국제 브랜드의 금속 첨가제 시스템으로 반복 가능한 성능을 보장하는 등 다양한 작업을 수행했습니다. 또한 처음부터 대상 산업 및 응용 분야에 대한 재료 인증 프로세스를 시작했습니다."
Falcontech는 첫 5년 단계의 완성을 목표로 전략적으로 진정한 산업 제조에 진입하는 더 큰 그림을 바라보고 있습니다.C919 프로젝트의 성공에 이어 Falcontech는 COMAC용 금속 3D 프린팅 부품의 소규모 일괄 생산을 시작했습니다.COMAC의 예상 항공기 주문으로 Falcontech는 부품 생산, 열처리, 후처리 및 고급 검사의 제조 능력을 점차 확장하기 시작했습니다.
한편, Falcontech는 다양한 등급의 알루미늄, 니켈 기반 합금, 스테인리스 스틸 및 코발트 크롬 분말을 포함하는 새로운 재료 포트폴리오를 구축하면서 서비스 및 시장을 의료 및 자동차 산업으로 계속 확장했습니다.Falcontech는 산업 파트너와 긴밀히 협력하여 의료 분야에서 ISO13485 인증도 획득했습니다.
Li씨는 "흥미롭게도 2016년 말까지 GE와 Siemens가 시장에 진입하면서 세계 적층 시장도 가속화되었습니다."라며, "이러한 변화는 적층 제조 생산을 산업화하는 방향으로 가는 것이 옳다는 것을 확신했습니다. 이 때 'Falcontech Super AM Factory'라는 아이디어가 우리의 다음 2017-2021 15년 개발 단계에 초점을 맞추게 되었습니다."
슈퍼 AM 공장으로:
"'산업 AM'에 대한 이해를 높이고 이 'Super AM Factory'를 구축할 준비를 더 잘하기 위해 2017년과 2018년 동안 핵심 팀은 전 세계 시장 조사, 기술 교육 및 기관 교류를 위한 여러 투어를 준비했습니다. 기술 전문가 팀을 확대하고, 영업 및 생산 부문; 또한, 우리는 업계에서 더 깊은 노하우를 개발하기 위해 더 많은 부가가치가 있는 특정 산업 애플리케이션에 계속 투자했습니다." 셴씨가 말합니다.
Falcontech의 "Super AM Factory" 목표는 금속 첨가제 제조 생산성을 높이고 대형 포맷 부품 제조와 같은 차별화된 서비스 용량, 간소화된 산업 워크플로우, 그리고 무엇보다도 진정한 경제적 제조 비용을 달성하는 것이었습니다.다양한 국제 브랜드의 금속 기계를 7년 이상 운영한 경험이 있는 Falcontech는 비용 대비 성능을 향상시키는 것이 금속 첨가제 제조의 적용 범위를 확대하는 열쇠라는 것을 잘 알고 있습니다.이 목표는 현지 제조 파트너와 협력해야만 달성할 수 있습니다.
"이 파트너십을 위해서는 훨씬 더 높은 수준의 기술 협업, 맞춤형 빌드 플랫폼, 매개변수 제어의 높은 유연성, 품질 관리를 위한 다양한 재료 수준의 확립된 프로세스 데이터베이스, 낮은 기계 소유 및 운영 비용이 필요합니다. 이 목표를 달성하기 위해서는 업계에서 강력한 파트너를 찾아야 합니다." 셴씨가 말합니다.
Falcontech는 1년 이상의 평가 기간을 거친 후 2019년에 Farsoon 금속 시스템에 상당한 투자를 함으로써 장기적인 파트너십을 체결했습니다.
"우리는 파트너를 선택할 때 명확하게 생각하는 프로세스를 가지고 있습니다. 첫째, 기계 개발 및 제조에 대한 완전한 역량을 갖춘 산업용 AM의 강력한 리더를 찾고 있으며, 양질의 제품과 솔루션을 제공할 수 있습니다. 둘째, 심오한 산업 노하우를 바탕으로 한 기술 혁신 능력은 Falcontech의 산업 규모 생산과 차별화된 서비스 역량을 지원할 수 있는 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다. 마지막으로, 광범위한 응용 분야와 산업용 제조 역량을 바탕으로 경제적인 제조 비용을 달성하기 위해 높은 수준의 기술 지원과 빠른 응답 서비스가 필요합니다."Shen씨는 "우리는 Farsoon을 우리의 모든 요구를 충족시킬 수 있는 적절한 파트너로 찾을 수 있어서 매우 운이 좋았습니다."라고 말합니다.
(그림 5) FS421M, FS301M 및 FS271M을 포함한 Farsoon 금속 시스템이 있는 Falcontech 생산 현장.이미지 제공:팔콘테크
2020년 6월 Falcontech는 50대의 Farsoon Metal 시스템을 대상으로 하는 Super AM Factory 계획을 공개적으로 발표했습니다.2020년 10월까지 Falcontech는 24번째 Farsoon 금속 시스템을 공급받았으며, 그 중 22개는 대형 Farsoon FS621M 및 FS421M 시스템입니다.시리즈 생산을 위한 향상된 제조 역량으로 Falcontech는 중국과 세계 시장에서 선도적인 항공우주 제조 서비스 공급업체로서의 입지를 확보했습니다.
함께 성장하는 개방적이고 혁신적인 마인드셋
"파트너십이 발전함에 따라 Falcontech와 Farsoon은 여러 면에서 유사하다는 것을 알게 되었습니다."라고 Li씨는 말합니다. "두 회사 모두 기술 분야에서 전문적인 역량을 갖추고 있으면서도 진정으로 협력하고 함께 성장할 수 있는 열린 사고방식을 가지고 있습니다. 두 R&D 팀 모두 기계 적응, 소프트웨어 통합, 매개 변수 개발, 생산성 최적화 등 다양한 맥락에서 기술 솔루션을 혁신적으로 추진할 수 있으며, 이를 통해 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다. Farsoon의 개방적이고 심층적인 파트너십이 가져오는 이점과 부가 가치는 국제적인 브랜드와 함께 일하는 보수적이고 운영상의 유연성이 떨어지며 기술적인 솔루션을 반복적으로 사용하는 것과 비교할 수 있습니다."
Farsoon의 금속 응용 팀과 Falcontech의 공동 노력으로, 최적의 생산성, 0.5mm의 작은 얇은 벽 구조, 향상된 치수 정확도 ±0.5mm/800mm, Ra6.3미크론의 향상된 제조 표면 거칠기를 포함하여 상당한 기술적 진전이 이루어졌습니다.그리고 Farsoon 시스템에서 생산된 부품으로부터 금속 품질 관리.
Falcontech는 Farsoon 기계의 "산업을 위한 개방" 철학 덕분에 매개변수 설정 및 미래 재료 개발에서 보다 높은 수준의 유연성으로 운영될 수 있으며, 이는 다양한 유형과 등급의 티타늄 합금을 포함하여 항공우주 응용 분야의 총 20개 재료 처리 매개변수에 기여합니다.알루미늄 합금, 니켈 기반의 초합금.Farsoon의 애플리케이션 팀은 또한 Falcontech가 미래의 개발과 제조 품질 관리를 위해 항공우주 재료에 대한 처리 데이터베이스를 구축하는 것을 도왔습니다.
"Farsoon 제조 플랫폼의 개방성은 재료 개발과 산업 규모 생산 모두에서 중요합니다."라고 Li씨는 말합니다. "우리 재료 팀은 레이저 전력, 스캐닝 경로, 레이어 두께 및 스캐닝 속도의 다양한 매개 변수 조합을 탐색하는 데 있어 더 나은 유연성을 가질 수 있습니다. 이것은 고급 응용 분야를 위한 특수화된 초합금 재료 개발과 관련하여 특히 가치가 있습니다. 대량 생산 중에는 생산 수율을 향상시키기 위해 다양한 레이어 두께를 선택하여 제작 속도를 최적화할 수 있습니다. 폐쇄형 첨가제 시스템에 비해 Farsoon의 개방형 플랫폼은 장기적으로 더 많은 이점을 제공할 것이며, 인위적인 기술적 제약 없이 전문화된 재료 및 응용프로그램 개발을 위한 더 많은 가능성을 제공할 것입니다. 또한 보다 연결된 제조 환경 시스템을 위한 기술적 탐구와 소프트웨어 통합을 장려합니다."
업계를 선도하는 기업으로서 Falcontech와 Farsoon은 제조 시장에 첨단 재료 및 기술 첨가제 솔루션을 추가로 추진해야 할 책임도 공유했습니다.
Li씨는 "Farsoon은 단순한 기계 공급업체가 아닌 우리에게 진정한 파트너입니다."라고 말합니다. "Farsoon의 귀중한 지원을 통해 우리는 많은 주요 애플리케이션을 더 자세히 조사하고 잠재적 시장에 적층 제조의 이점에 대해 교육할 수 있습니다. 이 모든 것은 열린 마음 없이는 달성될 수 없습니다."
크게 생각하기
현재 Falcontech Super AM Factory에 대한 24개의 Farsoon 금속 기계 주문 중 22개는 대형 포맷 Farsoon FS621M(구축 플랫폼 620 x 620 x 1100mm) 및 FS421(구축 플랫폼 크기 425 x 425 x 420mm) 시스템입니다.
(그림 6) FS621M의 재료 워크플로우.이미지 제공:FARSOON
FS621M은 Farsoon & Falcontech 제품 협업의 결과물 중 하나로, TCT Asia 2020 중에 중국 시장에 도입되었습니다.맞춤형 대형 금속 시스템 FS621M은 업계 최고의 빌드 엔벨로프, 확장된 빌드 실린더 볼륨 및 레이저당 최대 생산성을 제공합니다.Farsoon은 생산성, 크기 제약, 분말 관리, 공정 제어 및 공장 배치를 포함한 금속 제조 문제를 해결하기 위해 Falcontech 팀과 공동 혁신을 통해 완전히 새로운 FS621M을 개발했습니다.Z 높이가 상당한 대형 빌드 크기에 초점을 맞추어 제작된 FS621M은 시중에서 가장 큰 금속 레이저 소결 빌드 볼륨 중 하나로, 항공우주, 석유 및 가스와 같은 산업에서 이전에는 구축할 수 없었던 금속 생산의 새로운 가능성을 열어줍니다.
(그림 7) Falcontech Super AM Factory에 설치된 다중 FS621M 시스템.이미지 제공:팔콘테크
Falcontech의 FS621M 시스템의 설치 기반은 오늘날, 멀티 레이저로 대량 부품 제작 및 배치 생산을 위한 총 4개 시스템에 도달했습니다.티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 기반 슈퍼 합금 및 스테인리스강을 포함한 FS621M의 Falcontech 산업용 분말 재료를 사용하여 점점 더 많은 처리 매개 변수가 개발되었습니다.
FS421M 시스템은 Farsoon의 CAMS(Continuous Additive Manufacturing Solution) 개념에 따른 최초의 금속 첨가제 솔루션입니다.생산적인 멀티 레이저 솔루션과 지속적인 생산 능력을 갖춘 FS421M은 전 세계적으로 30대 이상의 시스템의 누적 판매를 달성했습니다.
(그림 8) Falcontech에 설치된 다중 Farsoon FS421M 시스템.이미지 제공:팔콘테크
"설치 이후 여러 시리즈 생산 작업을 통해 Farsoon FS421M 메탈 시스템에서 탁월한 성능과 안정성을 확인할 수 있습니다."라고 Li씨는 말합니다. "Farsoon AM의 이점을 활용하여 제작된 고품질 부품에 감격했습니다. 제조 주문에 대한 수요가 증가함에 따라 Falcontech는 더 많은 Farsoon 금속 시스템을 통해 생산 능력을 더욱 확장하고 납품 소요 시간을 개선할 것입니다."
이러한 대형 포맷 시스템은 Falcontech에 대규모 항공 우주 애플리케이션을 위한 독보적이고 독특한 생산 도구를 제공합니다.Falcontech는 강화된 적층 제조 기능을 통해 다수의 주요 항공우주 프로젝트에서 우주선 부품의 개발 및 시리즈 생산을 지원하는 데 성공했습니다.
엔지니어링 우수성을 위한 혁신적인 기술 지원 및 고객 서비스:
민간 항공 우주 시장에서 금속 3D 프린팅에 대한 수요가 증가함에 따라 Falcontech 팀은 광범위한 특정 응용 분야의 엔지니어링 과제에 직면하게 되었습니다.
티타늄 합금은 주요 항공 우주 부품에 중요한 응용 재료입니다.소결 과정에서 발생하는 강한 내부 응력으로 인해 티타늄 합금, 특히 TA15 부품은 균열이나 공극률과 같은 내부 결함이 발생하는 경향이 있으며, 이로 인해 기계적 특성에 대한 기능 테스트 중 부품의 고장이 발생합니다.이러한 위험은 대규모 부품 제작과 관련하여 더욱 어려워집니다.이전에는 Falcontech 팀이 더 큰 TA15 부품의 기계적 특성을 보장하기 위한 솔루션을 찾기 위해 상당한 투자를 했지만, 사용자 지정 처리 매개 변수에 대한 액세스가 제한되어 있기 때문에 중소형 부품만 성공적으로 제작할 수 있었습니다.
이제 Falcontech 엔지니어들은 진정으로 개방된 Farsoon 첨가제 시스템을 사용하여 특히 가스 흐름과 레이저 전력 측면에서 이 특정 재료에 대한 광범위한 처리 매개 변수를 사용자 지정할 수 있는 능력을 크게 향상시킬 수 있었습니다.또한 Farsoon의 애플리케이션 팀의 도움으로 Falcontech는 열 처리 프로세스와 특정 처리 솔루션의 조합을 탐색할 수 있었습니다.짧은 시간 내에 Falcontech는 FS421M 및 FS301M 시스템에서 우수한 기계적 성능으로 대형 TA15 부품을 성공적으로 생산할 수 있습니다.더 좋은 것은 생산성 향상입니다.
(그림 9) FS621M에서 생산된 대형 알루미늄 엔진 구성 요소.이미지 제공:팔콘테크
기계 설치 기반이 총 24개의 시스템에 도달함에 따라 Falcontech는 또한 거의 모든 현재 제조 능력을 실행하는 더 많은 프로젝트를 받았습니다.Farsoon 서비스 팀은 고객 중심의 맞춤형 교육 및 서비스 계획을 제공했습니다.
Farsoon은 설치된 4개의 FS621Ms의 베타 테스트 단계에서 Falcontech 시설에 교육 및 기계 가동 시간 보장을 위한 전담 엔지니어를 할당했습니다.Farsoon은 또한 Falcontech Super AM 공장에서 기계를 위한 중요한 소모품 부품을 갖춘 현장 재고를 설정했습니다.
"우리는 Farsoon의 기술 지원 및 서비스 부서의 전문성, 효율성 및 창의성에 깊은 인상을 받았습니다."라고 Li씨는 말합니다. "Farsoon은 진정한 고객 중심적인 사고 방식을 보여주었고 서비스 부서의 문제점을 이해하고 있습니다. 현장 인벤토리와 같은 혁신적인 서비스 계획을 통해 운영 관리를 개선하고 부품 주문, 결제 및 배송으로 인한 기계 다운타임을 최소화할 수 있었습니다."
중국 및 세계 시장에 대한 Falcontech의 통찰력:
2020년 초 동안 Cov19의 영향에도 불구하고 Falcontech는 산업용 금속 AM에서 강력한 성장의 징후를 보였고 중국에서 더 많은 기회가 열렸습니다.
신흥 중국 민간 항공 산업 외에도, 항공 부문은 유인 항공기, 위성 및 우주 항공기를 위한 부품 개발 및 시제품 제작에 대한 제조 요구도 증가시킬 것을 요구합니다.이러한 첨단 항공 우주 애플리케이션은 일반적으로 복잡한 설계 기하학적 구조를 갖추고 있어 금속 3D 프린팅이 제조에 적합한 대안이 됩니다.
"중국에서 자동차, 기계, 중공업, 해운 및 성형 산업을 포함한 전통적인 제조업의 거대 산업이 증가하고 있으며, 금속 첨가물 제조를 구현하는 평가 및 배치를 시작했습니다."라고 Li씨는 말합니다.
지난해부터 중국의 다양한 금속첨가물 기술은 R&D를 지원하고 산업 발전을 가속화하기 위해 시장으로부터 자본 투자와 자금 지원을 받고 있습니다.
리 씨는 "세계 시장의 경우, 특히 수직 높이가 높은 대형 생산 시스템, 생산성을 높이기 위한 멀티 레이저 시스템, 전문화된 고온 합금 재료를 중심으로 비슷한 경향을 관찰했습니다"라고 덧붙였습니다.
Super AM Factory의 설립으로 Falcontech는 20개 이상의 중대형 기계의 제조 능력과 대형 부품을 제작하는 독특한 능력을 갖추게 되었습니다.
"우리는 고품질 재료, 가공 개발, 시리즈 생산, 후 가공 및 검사 서비스에서 고급 금속 레이저 소결 솔루션을 글로벌 파트너에게 제공할 자신이 있습니다."
