전통적으로 Mold의 제작은 시간, 비용 및 설계의 투자였으며 결코 가볍게 여겨서는 안 되었습니다.금형의 초기 비용이 많이 들기 때문에 부품을 여러 개 실행해야 하며 그렇지 않으면 개별 부품이 비싸집니다.변경하려면 일반적으로 새 금형이 필요합니다.이러한 요인은 설계의 수명과 실행 가능성에 영향을 미칩니다.최종 사용 도구 및 인서트 생산에서 점점 더 많이 사용되는 레이저 분말 베드 융합 기술은 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.
등각 냉각 채널 설계
고급 제조 기능 덕분에 고급 등각 냉각 채널을 설계 및 생산할 수 있어 전반적인 냉각 효율이 향상되고 생산 능력이 향상됩니다.
최적화된 품질 및 정확도
레이저 분말 베드 융착 첨가제 제조는 CNC 및 용접과 같은 기존 금형 제작 공정에 비해 개선된 디테일 기능, 표면 마감 및 더 이상의 후처리가 필요 없는 크기 정확도로 고품질의 최종 제품을 제공합니다.
설계에서 운영 주기까지 시간 단축
3D 프린팅이 가져온 설계 및 검증 유연성 덕분에 추가 도구 없이도 새로운 금형 설계 시제품을 신속하게 제작하고 테스트할 수 있습니다.금형 제조업체는 단 며칠 만에 최종 사용 제품의 설계부터 제조까지 완료할 수 있습니다
소규모 일괄 생산을 위한 비용 효율성
3D 프린팅은 소규모 배치 번호 및 비표준 툴링 주문을 위한 비용 효율적이고 유연한 생산 방법을 제공합니다.새로운 시장과 특정 애플리케이션을 확장하고 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다.
Farsoon AM 솔루션을 사용한 성공 사례
우리는 금형 및 공구 분야에서 진정한 경제적 생산 목표를 달성하기 위해 업계 고객과 함께 일하게 되어 자랑스럽습니다.당사의 포괄적인 기계 포트폴리오와 풍부한 업계 노하우를 통해 전문 AM 설계, 처리 매개변수 개발, 적층 제조, 하이브리드 인쇄, 열처리 및 후처리 등 전체 산업 가치 사슬을 통해 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
적용가능한 장비들
부품 강도, 내구성 및 고온 재료 성능은 모두 자동차 산업에서 최종 사용 부품의 기능적 요구 사항입니다.Farsoon은 광범위한 빌드 크기, 생산 속도 및 재료 기능에 이르기까지 다양한 진정한 개방형 플랫폼 머신 솔루션을 제공하며, 많은 산업 혁신가와 주요 자동차 OEM과 협력하여 적층 제조 요구사항을 달성하고 있습니다.
