최고의 성능을 자랑하는 복잡한 부품을 생산하는 3D 프린팅의 금본위제입니다.항공 우주 환경에서 3D 프린터를 만들고, 테스트하고, 제조하고, 운영하는 데 드는 비용은 높을 수 있지만, 기업의 제조 포트폴리오에 3D 인쇄를 통합하면 최첨단 부품을 생산할 때 경쟁력을 확보할 수 있습니다.항공우주 제조업체들은 또한 3D 프린팅의 유연성과 적응성을 통해 이전에는 불가능했거나 비용이 많이 드는 부품을 소량 연속 생산함으로써 더 많은 이점을 얻고 있습니다.

자동차 회사의 글로벌 시장에서 새로운 강자로 이르기까지, 경쟁력은 비용이 듭니다.그 비용은 결과를 요구합니다.제품 개발 가속화, 주문형 시리즈 생산 또는 유연한 로컬 공급망에 대한 요구가 증가함에 따라 적층 제조는 궁극적인 솔루션으로 두각을 나타내고 있습니다.

전통적으로 Mold의 제작은 시간, 비용 및 설계의 투자였으며 결코 가볍게 여겨서는 안 되었습니다.금형의 초기 비용이 많이 들기 때문에 부품을 여러 개 실행해야 하며 그렇지 않으면 개별 부품이 비싸집니다.변경하려면 일반적으로 새 금형이 필요합니다.이러한 요인은 설계의 수명과 실행 가능성에 영향을 미칩니다.최종 사용 도구 및 인서트 생산에서 점점 더 많이 사용되는 레이저 분말 베드 융합 기술은 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

보청기에서 정형외과 임플란트에 이르기까지 3D 프린팅은 기존의 표준화된 솔루션에서 벗어나 맞춤형 기기, 임플란트, 보철물, 틀니 및 외과적 참조 자료를 통해 의료 분야를 지원해 왔습니다.3D 인쇄가 의료 분야에 가져다 주는 발전된 기능은 가능성의 토대를 만들었습니다.

다양한 디자인, 엔지니어링 성능 및 비용 효율성이 성공의 열쇠가 되는 업계에서 3D 인쇄의 시작은 창작과 디스플레이의 새로운 길을 열었습니다.이제 아이디어는 펜에서 화면으로, 촉각 물체로 전달될 수 있습니다.건축가, 예술가, 보석상 또는 엔지니어는 금형이나 도구가 필요 없는 고객 또는 최종 제품을 보여주는 실제 모델을 만들 수 있습니다.